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称重配料防错在橡胶行业的应用

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发表于 2017-5-15 15:43:55 | 显示全部楼层 |阅读模式
配料防错技术的实际应用,可以有效地降低因“人”的原因导致的错误,达到产品质量提升,为企业降低成本,提高质量管理的目的。/ C$ T* o( M9 ?3 b6 Q: t3 C! |: i
我司自主开发的配料防错追溯系统已经在橡胶、化工、摩擦材料、饲料食品、香精、化妆品等多个行业得到广泛应用,公司客户群已开拓到北京、上海、山东、河北、河南、江苏、浙江、福建、江西、广东、湖南、四川、重庆等20多个 省、直辖市。
0 S( H) i- t6 k; M/ M; G配料防错系统,将原料库存管理、配方管理、配料称量融为一体,采用条形码识别、机电、计算机接口等技术自主开发完成配料称, 量与库存管理系统,防止配料中出现异物品,确保称量精度,使每批配料都有记录可追溯,并在原料出库时遵循先进先出原则,有效解决了在配料工序操作上的人为因素影响。系统已通过多家著名汽车制造商的审核并在其配套企业中使用。
' t6 D) \4 H9 m! H  Z7 i2 p1、原料先进先出控制。
7 m- N- K, s/ N( M使用条形码系统对原料进行库存管理,可以大大提高工作效率,减少错误的发生。原料出库时遵循先进先出原则,配料称量成功后系统自动登记原料出库
) X! c2 k0 U' p2、配方登录管理。
( f4 E1 A& L' p0 S0 _将每种配方都登录到计算机中,配料称量前只需调取配方编号即可,并可根据需要设定生产计划,以便跟踪配料的完成情况。4 d/ L4 i; c! n) y( b
3、防止异物品。/ g; d4 g: }2 h, Q. X
通过指示灯提示操作工人原料所在仓位,并在称量前使用扫描枪检测原料是否正确、是否遵循先进先出的原则、是否过质保期,当出现上述错误时亮红色警报灯,并且不能进行下步操作。
% P) r3 F" n+ t) H! L4、确保称量精度。, V7 c0 Y: `$ y0 U8 s1 C+ Z
采用高精度电子秤,可以获得高分辨精度,分别用来称量主原料和辅助药品。称量过程中,只有在公差范围内才能对下个原料进行称量。
& \* }1 ?! U2 L4 F1 n5、配料记录可追溯性。+ B5 O$ P- ~) b
每个配方配料成功后,系统保存详细的配料记录,包括:每种原料的批号、实际称量值、公差、配料时间、配料人等。并可选择打印配料标识卡。
5 f0 ^  D. s: Y$ ]  A- t6、操作简便。即使对于无专业技能人员,也能按屏幕上出现的信息进行操作,从而获得准确的称重操作效率。
- j! i: L' d4 q+ F* C% Zhttp://www.joyu.com.cn/
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